%0 Journal Article %A 刘凤霞 李永强 许晓飞 董鑫 刘志军 %T 微曝氧化沟气液两相传质模型构建及传质影响因素分析 %D 2019 %R 10.12034/j.issn.1009-606X.218305 %J 过程工程学报 %P 676-684 %V 19 %N 4 %X 基于ANSYS Fluent软件建立了微曝氧化沟气–液两相流动和溶解氧输运模型,对比不同工况下氧体积传质系数的实验测量值和模拟结果,误差在7%以内。采用验证可靠性的模型模拟研究了气泡直径、曝气量和横向流动速度对微曝氧化沟内氧传质的影响。结果表明,气泡直径由1.5 mm增至3 mm时,氧体积传质系数由15.80 h?1降低至5.83 h?1;曝气量由0.5 m3/h增大至2 m3/h时,氧体积传质系数由4.21 h?1增至14.15 h?1,减小气泡直径和增大曝气量能明显提高氧体积传质系数。微曝氧化沟内气–液相间传质及溶解氧的分布受横向流动影响,开启单台和两台推流泵时,氧体积传质系数分别比无横向推流工况增大27.7%和42.4%,横向流动能有效提高气泡羽流内的气含率,增强氧传质效果。 %U https://www.jproeng.com/CN/10.12034/j.issn.1009-606X.218305