过程工程学报 ›› 2023, Vol. 23 ›› Issue (6): 837-846.DOI: 10.12034/j.issn.1009-606X.222204CSTR: 32067.14.jproeng.222204
闫珺1, 金伟星2, 范怡平2*, 鄂承林2, 卢春喜2, 孙富伟3
Jun YAN1, Weixing JIN2, Yiping FAN2*, Chenglin E2, Chunxi LU2, Fuwei SUN3
摘要: 通过大型冷模实验测量了二元混合颗粒在流化床内沿轴向的压力分布,考察了混合颗粒截面平均浓度沿轴向的变化特点。通过分析床层压差分布的转折点,确定了密相区与稀相区的相交界面高度,根据实验结果给出了经验关联式。通过压力信号标准差分析了流化床内混合颗粒流化性能与表观气速和颗粒混合比例的关系。实验结果表明,平均颗粒浓度沿流化床轴向呈下降趋势,且在密相区中随表观气速增加而减小,在稀相区中随表观气速增大而增大。二元颗粒中大颗粒比例xl为0.685时,密相区总平均颗粒浓度存在最大值。密相区与稀相区相交界面高度随表观气速增大而提高。当0.225≤xl≤0.479和0.561≤ug≤1.122 m/s时,流化床内二元颗粒的流化性能和混合程度达到最佳。