过程工程学报 ›› 2022, Vol. 22 ›› Issue (2): 186-194.DOI: 10.12034/j.issn.1009-606X.221003
朱强1, 杨建广1*, 周远林2, 汪文超1, 南天翔1, 唐朝波1, 曾伟志1
Qiang ZHU1, Jianguang YANG1*, Yuanlin ZHOU2, Wenchao WANG1, Tianxiang NAN1, Chaobo TANG1, Weizhi ZENG1
摘要: 采用X射线衍射光谱(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电感耦合等离子发射光谱法(ICP)等分析方法,考察了ZnSO4-FeSO4体系下剪切强化针铁矿法除铁,在均相成核、异相成核过程中针铁矿渣的晶型结构、微观形貌、元素赋存的变化规律,并于真实溶液中验证剪切强化针铁矿法除铁的规律性。结果表明,剪切强化均相成核,沉铁渣初期无明显的针铁矿晶体特征,均为类圆球状的无定形晶核,渣中铁品位、锌含量波动大,分别由前期43.13wt%和4.57wt%增至57.76wt%和6.12wt%。模拟溶液中,异相成核初期以晶种的二次长大的方式为主,有效避免大量无定形相产生,相比均相成核晶体尺寸更大、结晶度更高,且最终沉铁渣铁品位为58.65wt%,锌含量为5.60wt%。相比模拟溶液,性质复杂的真实溶液针铁矿晶体生长发育更难控制,但能确保以针铁矿晶体析出,且沉铁渣中铁、锌含量分别控制在57.63wt%和5.90wt%。采用工业氧化锌烟尘作为中和剂,得到最终的沉铁渣含铁52.59wt%、含锌6.93wt%。本研究为针铁矿法在工业中的应用与成核方式的选择进一步提供了理论依据。