过程工程学报 ›› 2024, Vol. 24 ›› Issue (7): 772-782.DOI: 10.12034/j.issn.1009-606X.223312
张明1, 孙欢2,3, 王强强2,3, 陈家庆2,3*, 尚超1, 李想4, 王春升1, 孔令真2,3
Ming ZHANG1, Huan SUN2,3, Qiangqiang WANG2,3, Jiaqing CHEN2,3*, Chao SHANG1, Xiang LI4, Chunsheng WANG1, Lingzhen KONG2,3
摘要: 管式旋流气液分离器因具有分离效率高、结构紧凑等优点而受到广泛关注,但能否适应入口气含率大范围变化是制约其实用性的关键。本工作考察了能够适应气含率大范围变化的管式旋流气液分离器,采用计算流体力学(CFD),结合空气-水介质体系下的实验测试,对其流场特性和分离性能进行研究。CFD数值模拟结果显示,入口气含率在10%~90%范围内变化时,气相分离效率均大于80%且变化幅值小于9.9%,液相分离效率均大于97%且变化幅值小于2.2%。实验测试结果显示,入口气含率在9.4%~89.2%范围内变化时,随入口气含率增加,气相出口的含液率逐渐减小而液相出口的气含率逐渐增加,气相出口的含液率均小于4%,除液体流量为12 m3/h的工况外,其他工况下液相出口气含率始终小于10%。对比不同液体流量下的气相分离效率和液相分离效率,液体流量为8 m3/h时分离性能最佳。CFD数值模拟结果与实验测试结果略有差异,但整体变化趋势一致,可作为结构放大设计的有效手段。研究结果表明,管式旋流气液分离器整体采用“强旋流+弱旋流+重力”的作用形式,具有较高的分离效率和良好的抗工况波动性能。