过程工程学报 ›› 2025, Vol. 25 ›› Issue (1): 70-79.DOI: 10.12034/j.issn.1009-606X.224124
徐帅康1, 孙晓宇2, 陈琳1, 李景辉1, 张明亚1*
Shuaikang XU1, Xiaoyu SUN2, Lin CHEN1, Jinghui LI1, Mingya ZHANG1*
摘要: 采用55%的压下量对430铁素体不锈钢进行室温冷轧变形后,分别在800, 850, 900, 950, 1000℃进行保温退火处理15 min,采用原位拉伸和纳米压痕测试,并且利用场发射扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)等技术手段研究了430铁素体不锈钢的微观组织和力学性能影响及其规律。结果表明,当退火温度由800℃升高至850℃时,试样冷轧组织再结晶率逐渐提高,由66%提高至68%,平均晶粒尺寸明显减小,由9.23 μm减小至8.07 μm,此时试样组织主要受到了晶粒细化的作用,试样强塑性提高。当退火温度从900℃升高到1000℃时,冷轧组织再结晶率进一步提高,由71%提高至89%,平均晶粒尺寸增大约1.5倍,位错密度显著降低,强度下降,塑性增强,硬度明显降低。样品在850℃退火时,晶粒细小均匀,屈服强度达到882 MPa,伸长率达到17.5%,此时硬度值为2.08 GPa,具有较好的微观组织及力学性能,因此在850℃保温退火15 min为430铁素体不锈钢的理想退火工艺。